在鋼渣車間的中間包處理過程中，中間包翻轉時，隨著中間包的轉動，大量廢渣向下傾倒，并瞬間產生大量粉塵向上上升。爆炸性粉塵在相對封閉的車間周圍飄散，并從頂部橫梁和周圍的門窗中沖出。

鋼渣車間粉塵產生的主要原因如下：

1.在渣池傾倒廢渣時產生的粉塵；

2.現場廢渣整理過程中產生的粉塵；

3.現場廢渣運輸裝載時產生的粉塵；

:鋼渣車間噴霧除塵系統的選擇

采用環保型高壓噴霧降塵系統模式：用水量少，僅為普通噴霧抑塵，的10%左右，能完全適應所有作業區域；此外，新噴霧除塵系統的抑塵效應比普通噴霧抑塵高80%，根據鋼渣車間的成熟案例，噴霧系統是我國鋼渣車間有效的粉塵治理方法。

采用專用噴霧降塵5 #噴嘴，噴霧粒子5-15微米，噴涂覆蓋范圍廣。屋頂和車間的浮塵被霧化顆粒抑制。

另外，在重點粉塵作業區，采用6#噴嘴，增加安裝密度，對爆炸和揚塵進行深度抑制。

鋼渣車間：噴霧除塵系統設計原則

采用成熟適用的高壓噴霧降塵系統對粉塵進行整體控制，采用抑塵技術解決鋼渣堆場倒渣外運作業和中間包翻轉作業時車間內和車間頂部的浮塵和積塵問題，并根據作業區粉塵產生的特點制定整體抑塵方案。減少車間的崗位粉塵，防止生產過程中車間的煙塵溢出。

抑塵劑應可降解，環保，符合國家食品標準，可在車間使用，不影響車間操作人員。在抑塵過程中，可以根據生產節奏選擇產塵區來啟動抑塵設備，產塵區可以在生產運行中通過從抑塵設備噴出抑霧來抑塵和吸收浮塵。

高壓噴霧降塵系統和車間生產可以互鎖或手動操作。布局合理緊湊，設施安裝后不會影響原有設備的運行和日常運行。