噴霧降塵已經廣泛應用于礦山、電廠、港口、垃圾處理站等。它通過“云霧”水霧，捕捉塵埃，使水霧與空氣中的塵埃粒子結合，形成塵埃和水霧，的集合體，并通過重力沉降。源抑塵的實現可以有效解決部分封閉/半封閉狀態下的粉塵處理問題，如除塵在料斗、給料機等裝卸區域。

噴霧降塵設備有效地吸附懸浮在空氣中的可吸入塵粒，并通過將水“霧化”成與塵粒大小相似的水霧粒子，將它們凝結成團，由于重力沉降，可有效地抑制10微米以下的塵粒。與傳統布袋除塵，灑水靜電法相比，“http://”具有可操作性強、用水量少、使用壽命長的特點，在適用范圍、運行成本、處理效果、節能環保等方面具有明顯優勢。此外，在無組織排放治理和避免矽肺方面效果顯著，綜合抑塵效應達到95%以上。

噴霧降塵技術能產生直徑1-10微米的水霧粒子，能有效吸附懸浮在空氣中的粉塵-——，尤其是直徑5微米以下的可吸入粉塵粒子，在重力作用下團聚沉降。從而達到抑塵，填補國內直徑小于5微米的可吸入粉塵抑制技術應用空白的作用，廣泛應用于港口、火電、鋼鐵、礦山、化工等場合。

在煤炭工業中，噴霧降塵被廣泛使用，這可以達到以下效果：

1.降低用水量：原噴水裝置噴水量大，導致原煤含水量高，客戶投訴多。按照每年卸載2.3萬輛列車計算，原噴水裝置每輛列車噴水20噸。使用干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每趟列車只噴水2噸。按每噸1元再生水價格計算，年節水量為41萬元。

2.煤耗降低：原噴水抑塵裝置抑塵效應差。每個自卸車房的卸煤坑平均每天產生10噸左右的煤塵。翻車機組13臺，全年產生煤塵約46800噸。按每噸500元計算，損失總額為2340萬元。使用干霧抑塵裝置后，抑塵實測產能達90%以上，每年可減少煤炭經濟損失2106萬元以上。

3.由于再生水在降塵，噴霧，除塵的廣泛使用，煤的熱值已經大大損失。統計表明，煤的含水量每增加1%，煤的熱值就會損失30-50千卡，分別按6000千卡和40千卡計算，相當于煤損失的0.67%。年發熱量損失相當于154.1萬噸煤炭損失，損失金額約7億元。

4.降塵，噴霧減少了清理煤池所帶來的人力成本：使用原有的噴水抑塵裝置，需要大量的人力來清理翻車機房的卸煤池。使用微米干霧抑塵裝置后，無需頻繁清洗煤池，有效降低了清洗煤池帶來的人力成本。