噴霧降塵已經廣泛應用于礦山、電廠、港口、垃圾處理站等。它通過“云霧”水霧,捕捉塵埃,使水霧與空氣中的塵埃粒子結合,形成塵埃和水霧,的集合體,并通過重力沉降。源抑塵的實現可以有效解決部分封閉/半封閉狀態下的粉塵處理問題,如除塵在料斗、給料機等裝卸區域。
噴霧降塵設備有效地吸附懸浮在空氣中的可吸入塵粒,并通過將水“霧化”成與塵粒大小相似的水霧粒子,將它們凝結成團,由于重力沉降,可有效地抑制10微米以下的塵粒。與傳統布袋除塵,灑水靜電法相比,“http://”具有可操作性強、用水量少、使用壽命長的特點,在適用范圍、運行成本、處理效果、節能環保等方面具有明顯優勢。此外,在無組織排放治理和避免矽肺方面效果顯著,綜合抑塵效應達到95%以上。
噴霧降塵技術能產生直徑1-10微米的水霧粒子,能有效吸附懸浮在空氣中的粉塵-——,尤其是直徑5微米以下的可吸入粉塵粒子,在重力作用下團聚沉降。從而達到抑塵,填補國內直徑小于5微米的可吸入粉塵抑制技術應用空白的作用,廣泛應用于港口、火電、鋼鐵、礦山、化工等場合。
在煤炭工業中,噴霧降塵被廣泛使用,這可以達到以下效果:
1.降低用水量:原噴水裝置噴水量大,導致原煤含水量高,客戶投訴多。按照每年卸載2.3萬輛列車計算,原噴水裝置每輛列車噴水20噸。使用干霧抑塵裝置后,噴水量減少了90%以上,每趟列車只噴水2噸。按每噸1元再生水價格計算,年節水量為41萬元。
2.煤耗降低:原噴水抑塵裝置抑塵效應差。每個自卸車房的卸煤坑平均每天產生10噸左右的煤塵。翻車機組13臺,全年產生煤塵約46800噸。按每噸500元計算,損失總額為2340萬元。使用干霧抑塵裝置后,抑塵實測產能達90%以上,每年可減少煤炭經濟損失2106萬元以上。
3.由于再生水在降塵,噴霧,除塵的廣泛使用,煤的熱值已經大大損失。統計表明,煤的含水量每增加1%,煤的熱值就會損失30-50千卡,分別按6000千卡和40千卡計算,相當于煤損失的0.67%。年發熱量損失相當于154.1萬噸煤炭損失,損失金額約7億元。
4.降塵,噴霧減少了清理煤池所帶來的人力成本:使用原有的噴水抑塵裝置,需要大量的人力來清理翻車機房的卸煤池。使用微米干霧抑塵裝置后,無需頻繁清洗煤池,有效降低了清洗煤池帶來的人力成本。