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        微米級干霧抑塵裝置在火電廠中應用廣泛
        作者:admin 發布日期:2021-09-08
        微米級干霧抑塵裝置在火電廠中應用廣泛。在當前的環境下,火電廠輸煤系統產生了良好的經濟效益,為我國的競爭發展帶來了諸多好處。然而,火電廠輸煤系統會產生粉塵,導致環境污染。近年來,國際環境污染嚴重,中國越來越重視環境污染。隨著國家的重視,電廠越來越重視環保投資,增加各種環保機械設備的購買力。各電廠開始成立專門的環保團隊采購環保設備,并不斷觀察環保除塵設備的效果,以適應中國環保環境的發展。除塵熱電廠微米級干霧抑塵輸煤系統按41000MW機組規劃設計,其中卸煤設施按41000MW機組設置,分期建設;儲煤設施、篩分破碎設施和給煤系統按21000兆瓦設置1臺輸煤裝置,共2臺。第一個輸煤裝置就是在這個時期建造的。帶式輸送機系統被認為是21000兆瓦機組的一個給煤裝置。輸煤系統的帶式輸送機從翻車機室到環形煤場采用單路布置,從環形煤場到主廠房煤倉采用雙路布置,一路運行,一路備用,兩路同時運行。煤倉底板帶式輸送機的三向布置。卸煤系統的皮帶機系統從翻車機房到圓形煤場的輸出與卸煤裝置的輸出能力相匹配,其規格為帶寬b=1600 mm,皮帶速度V=3.15m/s,額定輸出q=2520t/h;圓形煤場至主廠房原煤倉給煤系統皮帶機出力根據鍋爐小時煤耗選擇,規格帶寬B=1200mm,皮帶速度V=2.8m/s,額定出力Q=1200t/h.皮帶機頭溜槽、雙層共振篩、篩出口煤斗、沖擊破碎機、破碎機下降管、篩下降管、溜槽下降管等。均產生大量粉塵,嚴重污染現場工作環境,造成煤炭流失。車間的地板上有很多煤塵,需要工人每天進行大量的清掃。粉塵起點和粉塵產生的原因:(1)皮帶頭溜槽,物料離開輸送帶時,以3 m/s-5 m/s的初始速度向下運動,產生氣流形成負壓區,小顆粒物料在氣流的作用下被提升產生粉塵。物料接觸落料管時,物料溢出產生粉塵,與落料管碰撞產生強烈氣流。小顆粒物料在氣流的作用下被提升產生粉塵。破碎機上方的斜道人孔門密封不好。當物料離開輸送帶時,物料以一定速度向下運動,在運動過程中產生氣流形成負壓區。在氣流的作用下,小顆粒物質上升產生灰塵。當物料與下料管接觸時,會發生碰撞,通過縫隙溢出到外面。在碎煤機樓一層皮帶的導向溜槽內,物料通過斜道落在導向溜槽上,在運動過程中產生氣流,在斜道內形成負壓區。小顆粒物料在氣流的作用下被抬升產生粉塵。誘導風進入導流槽后,受到空間限制。導料槽內風速高達7-15m/s,通過高速運動將大量粉塵從導料槽口吹出。由于長時間運行導致導向滑槽密封變差,誘發。物料落在導料槽上時,會與導料槽發生碰撞,產生強烈的氣流,小顆粒物料在氣流的作用下上升產生粉塵。干霧抑塵裝置配置每個車間的降塵設備。設計方案概述:1。為了最大限度地減少設備投資,根據現場各車間和轉運站的布局, 根據招標文件提供的各部分灰點和噴嘴數量,合理選擇配置螺桿式空氣壓縮機、多級管道增壓泵及相應過濾裝置的規格和參數。2.管線走向根據各系統的設備及塵點布置確定,所需鍍鋅鋼管規格型號根據整個系統所需管口數量及各標高位置確定。敷設管道時,各標高位置的水源、氣源管道采用傾斜方式安裝(傾斜角度約為5),在水源、氣源管道末端安裝管道沖洗閥,保證在安裝管口前,將整個系統管網中的雜質全部沖洗干凈,防止管口堵塞。3.整個系統包括氣溶膠主機、增壓泵、空氣壓縮機、噴嘴、水路、氣路控制器、過濾器等主要設備。該系統具有升壓和濾波功能。系統采用自動程序控制,通過檢測皮帶運行信號和皮帶上的煤流量信號,自動投入氣溶膠裝置。同時,該系統可以接受遠程程控系統的命令,遠程開啟和關閉氣溶膠系統,并將現場信號發送給程控系統。用戶只需提供380伏電源和水源(工業用水)。更多工程案例在除塵,噴霧
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